Требования к фильтрам для газовых турбин:

Благодаря передовым технологиям требования, предъявляемые к впускным воздушным фильтрам для газовых турбин, были сформулированы заново. Для охлаждения лопастей турбин нового поколения степень очистки воздуха от частиц размеров от 0.3 мм должна быть > 95%, что, в свою очередь, требует создания фильтров и систем фильтрации высокого уровня герметичности.

Фильтрация воздуха в камере всасывания производится в три этапа:

• Влагопоглощающий фильтр в качестве влагоотделителя
• Фильтр предварительной очистки, например, класса G4
• Фильтр тонкой очистки, например, класса F8

Каждый из элементов должен имеет надежную систему крепежа. Для экономии места при монтаже используются комбинированные фильтры, в которых фильтр предварительной очистки и фильтр тонкой очистки совмещены в единую систему.

1 этап фильтрации:

• влагопоглощающий фильтр в качестве влагоотделителя.

В зависимости от уровня загрязненности воздуха на месте работы установки влагоотделитель и/или влагопоглощающий фильтр, до поступления воздуха в фильтр предварительной очистки, могут отделять капли размером от 4 мм, что позволяет увеличить срок эксплуатации фильтра предварительной очистки, например, фрагментами сажи, содержащимся во всасываемом воздухе. В качестве вагоотделителя используется ретикулированный ППУ на основе простого эфира (Polinazell) с пористостью 10−30 PPI (пор на дюйм).

Характеристики:

• стабильность работы при 100% относительной влажности
• коэффициент очистки приблиз. 99% для капель 10 мкм
• моющийся
• высокая внутренняя плотность

2 этап фильтрации:

• фильтр предварительной очистки.

В качестве фильтра предварительной очистки используется ретикулированный ППУ на основе простого эфира (Polinazell) с пористостью 45 или 60 PPI (пор на дюйм) и классом очистки G4. Подобный элемент является моющимся, что значительно увеличивает срок его эксплуатации и  является неоспоримым преимуществом перед другими видами материалов.